Em 2000 iniciamos um trabalho de mecanização da indústria de construção civil , com aplicação de maquinas para reboco e chapisco em alta escala , com intuito voltado a diminuição de resíduos descartados em obras , embalagens , desperdício de material , onde fabricávamos equipamentos específicos para aplicação de argamassas especiais. Neste processo havia um aumento exponencial na produtividade em 500% na aplicação , diminuição da mão de obra braçal , extinção de embalagens e diminuição do desperdício de materiais de 18% para abaixo de 3%.

No ano 2005 desenvolvemos , construímos e operamos uma das maiores usinas de biodiesel do Brasil , onde em nosso processo tínhamos 100% de reaproveitamento dos resíduos gerados , foi a primeira usina do pais que trabalhava com todos os tipos de oleaginosas e descarte dos frigoríficos de proteína animal ( sebo bovino ) , descarte de frigoríficos da indústria pesqueira ( vísceras de peixe ) , nosso processo reaproveitava até mesmo o glicerol ( rejeito do biodiesel ) onde transformávamos em glicerina ( indústria farmacêutica e cosméticos ) e combustível para as caldeiras ,naquela época foi reconhecida como a usina de biodiesel de menor custo de produção do Brasil.

Em 2009 , desenvolvemos a patente e construímos a primeira Industria de reciclagem de escórias de aciaria do mundo . Em nossa indústria , separávamos os metálicos em um processo inovador , onde esse produto retornava para a siderúrgica , assim diminuindo o custo no processo produtivo do aço e diminuindo de forma substancial o passivo já existente nas Siderurgicas , o grande vilão ambiental deste setor. Já o produto não metálico utilizávamos como agregado e aglomerante cimenticio aplicado em produtos utilizados na construção civil , diminuindo de forma substancial a exploração de recursos naturais , o custo energético na produção e as vantagens mecânicas com um produto de alta resistência.

Em 2012 iniciamos o projeto de recuperação de áreas nativas tendo como empresa piloto a Mineração Viedore Ltda, onde passou a ser estruturada para o projeto de adoção de árvores , além da intenção da criação de uma agroindústria de produtos de alto poder energético e proteico para iniciarmos uma longa jornada para através de produtos cultivados na floresta atingirmos um patamar para o primeiro passo na erradicação da fome no mundo . Este é o 1º case do mundo onde conseguimos transformar uma empresa mineradora de ouro , com alto potencial aurífero identificado , em uma empresa de proteção ambiental e reflorestamento , sem o manejo de uma arvore sequer , com um grande potencial financeiro por se tratar de uma iniciativa privada , com a proteção e monitoramento total da área em questão e replicando em outras áreas potenciais pela Amazônia , agregando diversas aplicações de nossa floresta em futuros projetos nas industrias alimentícia , farmacêutica , energética , entre outras..... Este projeto está em curso.

Em 2020 – Desenvolvemos e construímos uma empresa dedicada a extrusão de um passivo ambiental oriundo dos Fabricantes de pneus , onde fazíamos a extrusão em uma linha de produção de grande porte feita sob encomenda, para utilizar as embalagens de rafia que acondicionavam o produto conhecido como “Negro de Fumo” e transformá-los em granulados para utilização em unidades de injeção termoplástica para diversos produtos. Nessa operação não havia necessidade de lavagem da matéria prima ( embalagens) , ou moagem prévia , trazendo uma grande economia de energia em um processo totalmente a seco sem geração de afluentes.